iFMSL di MMD con sensore

IO SONO abbiamo incontrato MMD a The Electric Mine 2023 per un aggiornamento esclusivo sul suo Fully Mobile Surge Loader o FMSL, la sua innovativa soluzione in fossa che funge da bunker di stoccaggio mobile tra la pala e un flusso continuo di camion. È stato dimostrato che è in grado di raggiungere un tasso di riempimento medio inferiore a 60 secondi per un camion della classe 330 t.

Quando i camion si avvicinano alla FMSL vengono identificati tramite RFID e guidati nella posizione di carico ottimale. La ricezione della tramoggia FMSL offre alla pala un ampio spazio per scavare, individuare e caricare in modo continuo, ottimizzando così l'angolo di rotazione e i tempi del ciclo di carico: in breve, i cicli del camion e della pala diventano molto più ripetibili ed efficienti. Le simulazioni hanno dimostrato che il suo potenziale migliora fino al 40% le prestazioni del sistema camion e pala, fino al 95% di utilizzo della pala e fino al 98% di carico utile medio previsto.

MMD FMSL operante in un'importante miniera di rame degli Stati Uniti

La prima unità ha mostrato finora risultati impressionanti in un'importante miniera di rame degli Stati Uniti, con dati sulle prestazioni che verranno rilasciati a tempo debito. Tuttavia, è sufficiente dire che sta offrendo i vantaggi attesi, ovvero l’eliminazione quasi totale dei tempi non produttivi di individuazione dei camion. Inoltre, il caricamento costante di camion diesel da parte della FMSL entro il 3% del carico utile target sta offrendo anche molti vantaggi, come la riduzione delle emissioni di gas serra, del consumo di carburante e dei costi associati. Guardando al futuro, anche le flotte di camion alimentati a batteria, con la loro maggiore sensibilità alla variazione del carico, potranno trarre grandi vantaggi dalla consegna coerente del carico utile della FMSL migliorando la loro produttività e le capacità di trasporto. I sistemi di trasporto autonomi offrono un ulteriore potenziale di efficienza. L’FMSL è già intelligente e autonomo, quindi combinarlo con i camion AHS sarà relativamente semplice.

Ma il focus della discussione era l’enorme potenziale di combinare le capacità di sicurezza e produttività dell’FMSL con l’analisi dei minerali basata su sensori. MMD è probabilmente già l’azienda con più esperienza al mondo in termini di selezione di minerali sfusi, con installazioni in una miniera di rame in Cile, una miniera di platino in Sud Africa e una miniera di nichel in Brasile. Il più grande di questi gestisce 1.000 t/h, sebbene MMD disponga di sistemi progettati per più di 5.000 t/h, ma un sistema di sensori che funzioni sull'alimentatore a grembiule FMSL sarebbe un altro livello: fino a 20.000 t/h e oltre utilizzando un grembiule di tipo D10 Alimentatore a piastre.

L'approccio ai sensori sugli smistatori di minerale sfuso esistenti era agnostico e rimane tale: in queste installazioni sono state utilizzate combinazioni di tecnologia PGNAA, XRF e PFTNA, con l'esatta natura della configurazione che varia a seconda dei tipi di minerale e si basa in gran parte su prove .

E lo stesso approccio verrà utilizzato per FMSL ma è molto più focalizzato sul throughput. Per applicazioni ROM a rendimento molto elevato, come quelle che utilizzano alimentatori a piastre di grandi dimensioni come FMSL, i volumi live possono superare le 300 t al minuto, quindi alcuni dei sensori citati possono avere difficoltà con i tempi di acquisizione. MMD ha testato diversi tipi di sensori e tecnologie di acquisizione, comprese quelle menzionate. I test sono stati eseguiti nel corso del 2021 su un banco di prova presso la sede di MMD a Brisbane, in Australia, utilizzando un alimentatore a piastre a grembiule D10 di 3 m di larghezza.

Un punto chiave è anche che MMD ha mantenuto una stretta protezione della proprietà intellettuale sia sull’FMSL che sull’applicazione dell’analisi basata su sensori all’interno dell’FMSL – entrambi ora coperti da brevetti globali. Molti sensori sono già stati installati nel settore nelle benne, tuttavia, MMD sostiene che l'incorporazione dei sensori a bordo dell'FMSL non solo fornisce un ambiente stabile per un rilevamento coerente e affidabile del minerale, ma mantiene anche i delicati componenti del sensore al sicuro lontano da impatto materiale.

Lo ha detto Louis Steyn, vicepresidente di MMD USAIO SONO : “Stiamo attualmente lavorando con i fornitori di tecnologia dei sensori per raggiungere le 20.000 t/h o più che l’FMSL può fornire, pur mantenendo l’accuratezza della raccolta dei dati e tempi di acquisizione bassi. Se riusciamo a risolvere questo problema, e pensiamo che saremo in grado di farlo, i potenziali benefici finanziari per le principali miniere di rame e oro ad alto tonnellaggio del mondo in particolare sarebbero enormi, superando anche di gran lunga i già importanti risparmi sui costi legati alla produttività forniti dalla stessa FMSL. . Ciò consentirebbe alle miniere di analizzare e classificare grandi tonnellaggi di minerale di bassa qualità direttamente alla fonte nella fossa e di trasportarlo tramite camion nell'area appropriata. La scansione e la separazione del materiale in questa fase iniziale mantengono l’eterogeneità e migliorano il controllo della qualità del minerale, la concentrazione del minerale e l’efficienza dell’impianto”.